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        印刷機操作規程

        發布時間:1970-01-01 08:00:00  瀏覽次數:

        印刷機操作規程

            (一)開機及注意事項:

        1. 試車時檢查各部分齒輪是否有潤滑油。

        2. 試車前注意檢查印刷機頂部的膠輥及網紋輥上不允許有任何污物及微小硬物,否則將會造致價格昂貴的網紋輥整體報廢,造成巨大的經濟損失。

        3. 水墨膠輥與網紋輥在開機前應處于分離狀態,才能開始用大手輪轉動送紙壓輪軸,使整機轉動。若轉動靈活異?,F象,取下大手輪,方可試機。

        4. 檢查并使電機調速旋鈕是否處于零位,方可接通電源,把控制器上的開頭扳到能的位置,把調速開頭從零位轉至能開動本機的位置,用最低速檢查主滾筒轉動方向是否正確,然后按轉速表的轉速標示各運轉10-15分鐘。

        5. 停機后,再次用大手輪轉動送紙壓輪軸,把被印刷的紙板放在滾筒下面,以壓線紙滾筒與印刷滾筒之前的間隙進行調整,使其適合所用紙板厚度(過緊會損壞紙板,過松則會造成印刷位置不準)。

          (二)各部分調整

        1.印刷部分的調整:各色印刷部分下均有三個壓紙滾筒,通過轉動方頭螺桿分別可使其作上下移動,調整其與大滾筒之間間隙大小,以適應所印刷紙板厚度使之能正常送入。

        2.字模裝貼:使用的字模膠板最佳厚度為7毫米,字模膠板一定有良好的彈性,且厚薄均勻,最好采用均磨平的膠板。

        3.軸向位置調整(單色印刷機無此項):印刷滾筒上均刻有經緯線,以第一印刷滾筒為基準貼板,第二印刷滾筒的軸向位置可以通過其軸端上的方頭螺栓來調整,即松開拼緊螺母,扳動螺栓調整好后,應將拼緊螺母拼緊。

        4.徑向位置調整:第一、二滾筒均可作徑向調整,當徑向位置不準時,打開一機罩的門,放松印刷滾筒軸端大齒輪上四個螺栓,轉動方頭調節齒輪軸。調整好后應及時擰緊四個方頭螺栓。

        5.著墨膠輥的調整:本機出廠前已將印刷膠輥與網紋輥工作狀態調整好,使用時只要轉動小手輪即可使印刷膠輥與網紋輥與網紋軒分離,反向轉動手輪,即可自動恢復原工作狀態。

        6.網紋輥與印刷膠板間隙的調整:印刷膠板貼好后,操作控制開頭使網紋輥往下擺動,將大滾筒貼好的膠板旋至與網紋輥相切位置,再轉動小手輪使網紋輥貼近印刷膠板,讓液體墨汁剛涂抹于印刷膠板上為準。在此之前已供液體墨汁于印刷膠輥與網紋輥上。

        7.墨量調整:通過安裝在隔膜泵上的節流閥來實現。

          (三)設備使用

        1.先開動壓縮機,并將裝好水墨的小墨桶置于氣泵下,開動氣泵將水墨吸上機板頂上,并現同時使膠輥及網紋輥運轉后,可整機起動工作。

        2.檢查網紋輥油墨厚度,如果厚度很大,首先應認為是油墨粘度太大,應稍加水稀釋。如果稀釋油墨還很厚,且產生兩輥壓力小而漏墨,就要調整傳墨兩輥之間的中心距。

        3.調整著墨量,給紙印刷。要隨觀察是否有水墨吸上,以確保膠輥不會因沒有水墨而損壞。

        4.生產任務完成或下班停機時,先停主機,但印刷膠輥與網紋軒仍不分離,并仍處于工作狀態(主電機停后,膠輥電機要轉,由膠輥帶動網紡輥),用清水代替印刷墨汁清洗印刷膠輥與網紋輥及進排墨汁管路等。清洗好后,才能停止印刷膠輥的轉動,然后轉動小手輪,使印刷膠輥與網紋輥處于分離狀,才不致于使印刷膠輥受損,延長兩輥的使用壽命。

         (四)安全操作注意事項

        1.送紙工作臺面不得有異物,以免送入損傷機件。

        2.嚴禁同時重疊送入兩張或多張紙板。

        3.嚴禁齒輪箱內無油開機。

        4.調速旋鈕開機前一定要復零,以免主機啟動后發生飛國現象。

        5.開機時,嚴禁觸摸各轉動部位,以防夾手。

        6.須經常檢查輸送鏈紅色堆碼每對是否在同一平行線上,以免輸送紙板時跑斜。

        8.油墨須濃度適宜且充分攪拌均勻后方可使用,以免損壞膠輥。

         (五)維護和保養

        1.按時對設備各潤滑部位加注潤滑油,經常做好清潔工作,保持設備油路暢通。

        (1)主機齒輪箱內裝有油泵對傳動齒輪進行噴淋式循環潤滑,潤滑油為20#機械油,每年更換一次。

        (2)輸送鏈條及工作臺動力輸入鏈條用40#機油潤滑,每月加油一次。

        (3)各滾動軸承用2#鈣基潤滑脂潤滑,有專用油杯,每三個月加油一次。

        2.應經常注意設備的運轉情況,發現異常,及時停機維修,避免造重大事故。

        3.應經常注意和保持機器清潔完成好


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